瑞科光學檢測設備(圖)、光學螺母檢測機、銷售螺母檢測機：

螺絲篩選機,螺母全檢機,光學影像篩選機

瑞科－光學篩選機影像檢測系統

一、工作原理:

　　光學篩選機就是采用CCD照相機將被檢測的目標轉換成圖像信號，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號，圖像處理系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如面積、數量、位置、長度，再根據預設的允許度和其他條件輸出結果，包括多段高度、多度寬度，斷針、塞孔，無效牙長（頸下牙高），牙底徑，牙外徑，牙距，斜牙、搓牙不良，光學螺母檢測機，螺絲長度，頭部有無電鍍，有無倒角，塞孔，偏心，有無牙等，影像螺母檢測機，由此實現自動檢測識別功能。

二、  系統組成概述:

　　該系統主要有以下6部分組成：

　　1．自動送料系統：將螺絲倒入振動盤，振動盤產生振動波，將產品有序地排列到入料平送器上實現排料入料功能；

　　2． 中心運動系統：由電機、主軸、玻璃盤及相關機械配件組成，實現中心系統平穩地轉動；

　　3．視覺檢測系統：由4套相機光源系統組成，分別為頂部表面1套相機、底部表面1套相機、側面投影尺寸1套相機，頂部投影尺寸1套相機，配合相應的高精度平行光源、環形光源組成，實現對螺絲的

　　　(1)、頂部表面限度不良取像，

　　　(2)、底部表面限度不良取像，

　　　(3)、側面投影尺寸取像，

　　　(4)、頂部投影尺寸取像；

　　4．軟件分析控制系統：相機取像后，通過主機軟件分析，判定螺絲的屬性：合格品、不合格品、待檢品三種；

　　5．出料分檢系統：軟件判定螺絲的屬性后，通過PLC電器控制系統，出料分檢系統按照軟件指示的屬性，對螺絲進行良品，不良品，待檢品進行分類出料；

　　6.PLC電氣控制系統：通過PLC搭配電氣控制元件，完成整套設備的控制動作。

三、系統檢測的對象要求：

　　根據客戶所提供的樣品對應此型號機器檢測。

四、設備特性：

　　1、可對螺絲、螺帽內外牙傷檢測;

　　2、螺帽檢測360°內牙牙傷，采用360°特殊鏡頭;

　　3、螺帽檢測360°牙傷采用1支進口鏡頭或4支普通鏡頭分不同角度拍照檢測;

　　4、本設備配有防磕碰功能，避免工件碰傷，影響品質;

　　5、采用自主研發影像檢測軟件，檢測快速，穩定。

　　6、360度多次取像檢測，分析不同角度的表面缺陷或牙傷不良、頭部壓傷檢測。

　　近年來客戶對于精度要求及交貨時間也越趨嚴格，自動篩選機也逐漸受到緊固件業者青睞，未來在競爭激烈的緊固件行業勢必成為不可或缺角色。 隨著緊固件在各行各業大量被使用，近年來光學自動篩選機/檢測機也如雨后春筍般出現，對于緊固件業者來說，勢必要精挑細選出一臺機器能夠檢測出多樣化產品，且適用于不同大小的自動檢測機才能夠符合業者投資檢測機的價值.。

　　東莞市瑞科自動化設備有限公司是專業的自動檢測機制造商，設備深受緊固件知名廠商長期使用及對我們技術能力的肯定。包括核心軟件設計，機構的設計，電控配置及專業營銷客服服務團隊。以客戶為中心，能夠為客戶提供多樣化設備選擇，除了基本的緊固件，同時針對業者不同產品能夠提供不同的檢測軟件與機構搭配，讓廣大業者的投資價值發揮到的功效。

設備特色：

1、客戶提供圖紙和樣品，通規  

2、員工將產品倒入振動盤中其它由機器完任，

3、檢測機能檢測螺紋的 通規、 扭力大小依國標，扭力大小由人機可自由設定

4、能檢測螺母，螺母檢測機價格，螺桿的大斜牙

5、能檢測螺母，螺桿的空牙。

6、能檢測螺母，螺桿牙的深度（不能給出具體深度尺寸，只能判定牙深是否到位）

7，檢測機不損傷螺母的表面。

8，檢測過程中不損傷螺紋。

9，檢測速度是300-1200個每分鐘。

10，當螺牙檢測NG時，機器自動將不良品排除

11，檢測出良品中100%不能有不良品

12，檢測機自動記錄檢測總數，良品數量，不良品的數量，

13，檢測機通規當達到一定的數量，銷售螺母檢測機，自動報警（通規使用壽命，可自由設定）。

14，如需更換不同的產品測試需更換振動盤頂盤及定位平夾治具

15，伺服電機用 松下

16，人機控制系統

17，做全封閉防護框（工業鋁型材，有機玻璃），修理/取拆零件方便。

18，檢測機操作方便，可靠，易維修。

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